Сталь S690QL1 характеризуется низким содержанием углерода, высоким содержанием хрома и молибдена и отличной свариваемостью. Он также устойчив к истиранию, ударам и усталости, что делает его идеальным для использования в суровых условиях. В целом, высокопрочная листовая сталь S690QL1 является отличным выбором для приложений, требующих как прочности, так и ударной вязкости, и завоевала популярность среди инженеров и дизайнеров благодаря своим характеристикам и надежности.
Высокопрочная сталь S690QL1 представляет собой закаленную и отпущенную мелкозернистую конструкционную сталь с минимальным пределом текучести 690 МПа (100 тысяч фунтов на квадратный дюйм) и хорошей ударной вязкостью при низких температурах. Сталь часто используется в требовательных приложениях, таких как тяжелое подъемное оборудование, краны, мосты, морские платформы и горнодобывающее оборудование.
Толщина высокопрочного стального листа S690QL1 варьируется от 6 мм до 150 мм или даже до 200 мм для некоторых применений. Химические элементы стали S690QL1 (согласно EN 10025-6):
- Углерод (C): максимум 0,20 процентов
- Кремний (Si): максимум 0,80 %.
- Марганец (Mn): максимум 1,70 процента
- Фосфор (P): максимум 0,025 процента.
- Сера (S): максимум 0,015%
- Хром (Cr): минимум 0,30 процентов.
- Никель (Ni): максимум 2,50 процента
- Молибден (Mo): минимум 0,20 %.
- Ванадий (V): минимум 0,06 процента
- Титан (Ti): максимум 0,05 процента
- Бор (B): максимум 0,005 процента
Высокопрочная сталь S690QL1 в основном используется в тяжелой технике, строительном и транспортном оборудовании благодаря ее превосходному соотношению прочности к весу, ударной вязкости и долговечности. Производственный процесс стали S690QL1 включает следующие этапы:
1. Плавление. Первым этапом производства стали S690QL1 является плавление сырья, включая железо, углерод и легирующие элементы, такие как марганец, кремний и хром, в электродуговой печи или кислородной печи.
2. Рафинирование: Затем расплавленную сталь очищают от примесей, таких как сера, фосфор и азот, которые могут ослабить конечный продукт. Рафинирование обычно осуществляется с помощью процесса, называемого ковшовой обработкой, когда сталь перемешивают и вводят различные химически активные материалы.
3. Литье. После завершения процесса рафинирования сталь S690QL1 отливается в различные формы и размеры в зависимости от конечного применения. Наиболее распространенным методом литья, используемым для стали S690QL1, является непрерывное литье, которое включает заливку расплавленной стали в форму с водяным охлаждением для формирования непрерывной заготовки.
4. Прокатка: после литья сталь S690QL1 прокатывается до нужной толщины и формы с помощью прокатного стана. Этот процесс включает в себя пропускание стали через серию роликов, которые сжимают ее и придают ей форму в соответствии с конкретными проектными требованиями.
5. Термическая обработка: для достижения желаемых свойств прочности и ударной вязкости сталь S690QL1 подвергается термообработке после прокатки. Это включает в себя нагрев стали до определенной температуры и выдержку в течение определенного времени перед медленным охлаждением.
6. Обработка поверхности: Наконец, сталь S690QL1 подвергается обработке поверхности, такой как дробеструйная обработка или покраска, для повышения ее коррозионной стойкости и улучшения эстетического вида.
http://www.jblpipe.com/